CSP和0201元件的使用,使得采用二維和/或三維錫膏檢測來控制印刷工藝、排除或發(fā)現(xiàn)錫膏印刷中出現(xiàn)的缺陷，變得非常必要。但是，影響錫膏印刷質(zhì)量的變量過多，并且每一個(gè)生產(chǎn)流程有自身的一套變量，而測試用戶卻希望只使用一個(gè)規(guī)則或工藝控制模式來建立一個(gè)成功的錫膏檢測方案。因此，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各個(gè)影響工藝的要素，在錫膏印刷和錫膏檢測中就非常重要。
影響錫膏印刷質(zhì)量的變量
錫膏印刷工藝的發(fā)展已經(jīng)有幾十年了，但還是有一些人認(rèn)為它是玄妙的“手藝”。要想理解錫膏印刷工藝，首先要了解各種起作用的變量。錫膏印刷工藝由8個(gè)要素構(gòu)成，它們是人、環(huán)境、印刷電路板、絲網(wǎng)印刷機(jī)、模版、橡膠滾筒、錫膏材料、和印刷參數(shù)。
錫膏印刷工藝中的各個(gè)變量以及每個(gè)變量中的主要影響因素是彼此聯(lián)系，互相影響的。如果在錫膏印刷中考慮所有因素，那么印刷工藝將被拆分為一個(gè)令人費(fèi)解、難以掌握的工藝。
錫膏檢測的主要困難
錫膏檢測的主要困難在于，它不同于電子檢測或其他“合格/不合格”的測試，它需要錫膏檢測用戶預(yù)先的參與來建立最佳的工藝控制方法。然而，由于影響錫膏印刷的因素很多，理解和使用這些要素創(chuàng)造最佳的印刷工藝并不容易。所以，為了全面控制，減少評(píng)估的費(fèi)用，確保公司特別是工藝工程師的整體利益，最適用的辦法就是優(yōu)化印刷參數(shù)。印刷參數(shù)以外的其它參數(shù)則通常無法或者只能很有限地由工藝工程師管理或影響。
比如說，工藝工程師只能很有限地影響工藝中涉及的人。但是現(xiàn)實(shí)是并非所有的影響都是始終如一、可掌控、可測量的。
對(duì)于工廠事先設(shè)定了的環(huán)境，工藝工程師可以建議對(duì)清洗程序、濕度或溫度控制進(jìn)行改變，但是最可能的情況是環(huán)境情況完全不在工藝工程師的控制下。
印刷電路板通常是在生產(chǎn)上游設(shè)計(jì)好的，所以在大多數(shù)情況下，工藝工程師無法影響印刷電路板，而是必須接受現(xiàn)狀。
在大多數(shù)情況下，新的工藝需要采用現(xiàn)有的絲網(wǎng)印刷機(jī)，或者一個(gè)已經(jīng)被公司評(píng)估，并在全公司范圍內(nèi)使用的標(biāo)準(zhǔn)印刷機(jī)。這一情況也適用于模版、橡膠滾筒和錫膏材料。
合理解決方案
錫膏檢測應(yīng)該從尋找關(guān)鍵印刷工藝變量開始。
在錫膏檢測中一個(gè)錯(cuò)誤的觀念是一旦購買了一個(gè)錫膏檢測系統(tǒng)，那么工藝控制就開始了。實(shí)際上，實(shí)施錫膏檢測和進(jìn)行工藝控制的第一步應(yīng)該是，檢測供應(yīng)商與工藝合作來評(píng)估將要監(jiān)控的工藝，找到最關(guān)鍵的變量。
錫膏檢測供應(yīng)商無法單獨(dú)提供這些變量，因?yàn)檫@些問題都涉及具體的產(chǎn)品、公司和生產(chǎn)線等。
一旦使用者知道哪些工藝和變量是需要控制的，就可以開始對(duì)變量進(jìn)行篩選。這個(gè)過程中，可使用錫膏檢測系統(tǒng)來尋找基準(zhǔn)（不使用錫膏檢測系統(tǒng)將很難建立基準(zhǔn)）。通過了解選擇范圍，進(jìn)行研究以建立基準(zhǔn)，鞏固最佳變量，然后才能開始工藝控制。
建立起了基準(zhǔn)，當(dāng)錫膏檢測系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中顯示工藝發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，錫膏檢測系統(tǒng)的用戶可以使用他們的檢測結(jié)果，分析和查找問題的根源，研究可以改變和控制哪些變量。通過排除諸多相關(guān)變量中可能的因素，找到錫膏印刷的缺陷，從而準(zhǔn)確地控制印刷工藝。
查找和排除非機(jī)遇原因可以幫助工藝工程師管理40個(gè)以上的印刷變量。錫膏檢測系統(tǒng)的用戶應(yīng)該建立自己的變量組，發(fā)現(xiàn)其中哪些可以被影響、設(shè)定基準(zhǔn)或者優(yōu)化，然后使用這一排除過程來實(shí)施工藝控制。工藝的基本特征得到確定以后，錫膏檢測系統(tǒng)顯示出的工藝缺陷就比較容易被排除了。
應(yīng)用實(shí)例
比如，印刷以后，錫膏檢測系統(tǒng)顯示出印刷缺陷（，藍(lán)色和綠色分別指高度和體積）。在發(fā)現(xiàn)這些缺陷以后，首先應(yīng)該采取的行動(dòng)是證實(shí)印刷的基準(zhǔn)參數(shù)（也就是粉紅色的問題部分）沒有改變。檢查完印刷的參數(shù)后，應(yīng)該檢查一些與印刷機(jī)有關(guān)的因素，比如橡膠滾筒是否水平。在這個(gè)例子中，檢查并重置橡膠滾筒，使它保持水平位置后，錫膏缺陷被排除了。值得一提的是，在這個(gè)實(shí)例中，如果只采用二維測試，就可能無法發(fā)現(xiàn)一些缺陷，從而導(dǎo)致下游的問題（回流或者更后面的工藝，更糟糕的是在用戶應(yīng)用現(xiàn)場出現(xiàn)問題）。
另一個(gè)利用設(shè)定的工藝基準(zhǔn)的例子。一個(gè)有故障的印刷機(jī)，檢測顯示其錫膏面積、高度和體積均出現(xiàn)問題，缺陷是肉眼可見的。在檢查了基準(zhǔn)印刷機(jī)參數(shù)后，將印刷速度調(diào)整到基準(zhǔn)數(shù)值，印刷機(jī)即恢復(fù)到了良好的狀態(tài)（肉眼和錫膏測試系統(tǒng)均沒有顯示任何缺陷）。
有些情況下問題并不好解決，缺陷可能并非由一個(gè)因素造成。比如，焊膏太多可能是因?yàn)橄鹉z滾筒壓力太高、板孔設(shè)計(jì)或形狀不正確、模版彎曲或者太厚等造成。對(duì)印刷參數(shù)中各個(gè)相關(guān)因素進(jìn)行逐個(gè)檢查和排除，最終可以鎖定并排除引起缺陷的原因。
為了有效地使用錫膏檢測，必須先建立一個(gè)可靠、可復(fù)驗(yàn)、并在控制之下的錫膏印刷工藝，使得錫膏檢測可以完全表征錫膏印刷工藝。在檢測結(jié)果上多花一些時(shí)間可以有效地降低缺陷率。隨著時(shí)間的推移，由于缺陷得到了有效管理，缺陷的數(shù)量將逐漸減少，從而提高成品率，節(jié)省費(fèi)用。
